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Pol. Ind. Riera de Caldes,

Avinguda Cami Reial, 10,

08184 Palau-Solità I Plegamans,

Barcelona

 

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Extrusionsanlagen

In unserer Fabrik entwickeln wir alle Arten von Standard-Ausrüstungen, immer bestimmt für die Welt der Extrusion und spezifisch, um den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden.

Außerdem integrieren wir mit unseren Partnern spezielle Anlagen und für alle Arten von Anwendungen, von Laser- oder Tintendruckern, Industrie-Schweißungen für Aluminium oder Edelstahl, künstlicher Sichtkontrolle bis hin zu Oberflächen und Formschnitt, Prägungen nach Design und Maschinen für Biegefestigkeit und Einspritzungen…

Bandabwickler – A-MU

Abwickler für Metallaufwickler des Typs Huhoco nach Bild. Mit Getriebe oder durch Trommelwalzen. Möglichkeit der Entwicklung von Streifen von 0,5 mm-0,8 mm und einer Breite von 20 mm – 55 mm. Unabhängige Spannungssteuerung durch Lasersensoren.

Entwicklung von Flockbändern – A-FU

Entwickler für Flockbänder, horizontalen oder vertikalen Rollen von 2000 Metern. Stabiles Führungssystem ohne Straffungsprobleme. Motorisierte Spulenunterstützung mit optischem Sensor, um die Spannungsstabilität auf praktisch Null zu halten. Möglichkeit, einzelne Abwickler, Doppel-, Drei- oder Vierfach. Es ist unbedingt erforderlich, das Flockband zu entrollen. Einfache Handhabung und Prozessstabilität machen den Entwickler des Flockbandes zu einer wesentlichen Maschine für das Co-Extrusionsverfahren für Gürteldichtungen mit verschiedenen beflockten Bändern. 220 V Drehstrommaschine, die einen 0,5 Kw-Getriebemotor für jede Spule beflockten Bandes benutzt. Chlorungs-Maschine nach kundenspezifischen Vorgaben. Wir haben zwei Betriebsarten:

  • Manueller Modus: ausgestattet mit manuellen Potentiometern von 30 m/min abgewickelter Tinte.
  • Auto-Modus: die Geschwindigkeit wird auf das Panel des Extruders mittels einer Zelle eingestellt. Empfohlene Geschwindigkeit 10-15 m / min.

Umreichungsspeicher – A-CA

Profilstruktur und Stahlblech elektrisch geschweißt und lackiert.

Kumulative Kapazität von 10 bis 150 m linear für alle Arten von linear angeordneten Umreifungen.

Aluminium oder Edelstahl massiv oder gerillt.

  • Band Breite: min. 20 mm / max. 55 mm
  • Dicke der Streifen: Aluminium 0,5-0,8 mm, Stahl 0,3 bis 0,8 mm

Profilierautomat – A-RF

Motorisierter Profilierautomat für Metallstreifen, sowohl aus Aluminium wie aus Stahl, konstruiert um in Extrusionsverfahren in Linie arbeiten. Ein Profilautomat besteht aus:

  • Fester Struktur. Aus verschweißten Stahlstrukturrohr und lackiert mit Polycarbonatschutz in einer Falltüre und Einlass- und Auslassschutz derselben.
  • Motor 1,5 Km mit direkter Verzahnung Eingriff durch mechanische Kopplung. Einfachen Öffnung und Verschliessung. Auch sie hat einen Zahnriemen für die Wellen zu verzahnen.
  • Walzwerk. Mittels Säulen durch verstärktes Stahl, können wir verschiedene Lösungen für verschiedene Profile zum Laminieren zusammenstellen. Das Gerät unterstützt 1 bis 8 Säulen. Dieser Zug ist wiederverwendbar für verschiedene Projekte.
  • Einlassführung, um die Band- + Führungsspannung am Ausgang auszugleichen, um interne Spannungen zu verhindern.

Mit der Extrusionslinie leicht zu synchronisieren.

Universalkopf – A-UH

Der Universalkopf ist eine einzigartige Konstruktion von Arvitec, es ist ein Werkzeug, das zur Bindung vier Kunststoffmaterialien auf reduziertem Raum fähig ist, mit Extrudern gleicher Höhe und gleicher Zeit, was einem Bediener genügend Arbeitsraum bietet.
Edelstahlblock, ausreichend groß, um den Arbeitstemperaturen mittels zweier Hitzewiderstände zu begegnen (oben-unten).

Anpassbar an die vorhandene Düse des Kunden, um seine Integration zu erleichtern.

Lassen Sie den hinteren Teil des Metallbandes, beflockt, Folienbeschichtet etc. eingehen

Es wurden Zusammensetzungen von bis zu 10 Materialien mit diesem neuen System für Extrusion und Co-Extrusion von Kunststoffen bewerkstelligt.

Kalibriertisch – A-CT

Calibration table and optimised refrigeration adjusted for technical profiles. The structure will be a structural tube of welded and painted steel. Control of position in l front zone in the three axes X,Y,Z using motors with encoder allowing up to 35 project positions to be stored. Refrigeration tank consisting of two 2 metre units to work with the submerged profile.

  • A 40 x 100 stainless tube with 10 outlets for the vacuum and one 40 x 100 tube with 0 outlets for the water will be installed in the first tank.

1-5 metre refrigeration tank by pressurised shower with polycarbonate to avoid the spatter of water. Independent drying zone with polycarbonate to deaden the sound. High-pressure electrical turbine to use an extra dryer with hot air. 500 litre deposit with cleaning system using detachable paper filter especially developed for flock tape profiles. Water deposit to reduce water pressure from the vacuum pumps, a system developed to avoid the loss of vacuum in leakage from these pumps. 25 litre pressureless water deposit and three outlets with spherical valves. Equipped with one or two vacuum pumps of 4 kW TRHC 40-110/C/RX Pompetravaini depending on the client’s requirements, placed inside the base [but] directly on the ground to avoid vibrations during the extrusion process. Light equipment along the base. The plate is prepared to work with an open circuit from the general installation of the plant or with a direct refrigerator and independent closed circuit, 10.4” touch-sensitive screen.

  • Main screen with basic work parameters (possibility of customising this with the client)
  • Direct access to different machines coupled with the line (possibility of customising this with the client)
  • Possibility of remote access and sending programmed reports to the control plant manager via Ethernet.
  • Control screen maintenance of all equipment including history and alarms.

The A-CT is ideally partnered with one of our Genesis extruders. Or we can even assist you in building an entire extrusion line with our turnkey extrusion solutions.

Mitnehmer – A-HO

Drag for extrusion profiles with double band consists of:

  • Double Linatex band
  • Two traction servos
  • A 0.12 Kw motor reducer to regulate the mechanical buffer
  • Two controlled clamping pneumatic cylinders for a precision manometer.

The equipment allows rotation by the central part of the upper band so that possible oscillations in the profile are not absorbed into the initial section of the process. The structure is a structural tube of welded and painted steel, with polycarbonate protection in a hinged door according to EC regulations, with a stop sensor at its opening and with protection at the entry and exit of the tread. The straps are easily regulated vertically independently by motor reducers with electronic position control. Effective length of 800mm x 100mm bands Rotation direction from right to left or left to right. Speed from 0 mt/min to 40mt/min. 7.4” touch-sensitive screen with control and graphic speed servo torque, control of opening and closure, control of mechanical stop by position with respect to zero, and with a manometer to control clamping pressure. To activate every one of the treads, the equipment has two servomotors with torque control of 1 kW each: The installation of these servomotors allows control plus speed charges. The incorporation of the torque control will allow control by torque graphics which operates in real time in each of the servos. With the touch-sensitive screen security can be incorporated for the drag if one is locked in the extrusion line.

Einzelne Gruppen – A-CD

Konstruktion und Bau von Maßschneideinheiten, unabhängig von den Bedürfnissen des Projektes.

Wir haben drei Arten von Schnitten:

  • Servomotor-Schneidemaschine. Automatischer Schnitt in hoher Geschwindigkeit; mit der Fähigkeit von fünf Schnitten pro Sekunde. Das Schnittsteuierrad beinhaltet eine Schneideklinge, die von Arvitec entworfen wurde, um gute Schneidprofile bei flexiblen, halbstarren, starren bis 2mm dicken Profilen zu gewährleisten. Ideal für PP-Profile mit Aluminiumbändern bis 0,4 mm. Die sich ergebende Schnitt ist gratfrei und mit Toleranzen von + /- 0,5 mm
  • Sierra mit Platte. Die Schneidsäge ist mit einer pneumatischen Zange ausgestattet, um die Schlitten mit der Geschwindigkeitsprofileinheit, der Fremdansaugung, dem Ablesen des Codierers, der Anzahl der Impulse für die Schnittlängen, mit verstellbaren Füßen zur Anpassung der Maschine bis zu Extrusion zu synchronisieren. Schneidscheibendurchmesser 300 mm. Maximale Größe geschnitten 100 x 20 mm. Variable Drehzahl 2-polig, 1,1 kW, ohne Motorbürsten.
  • Schneiden mit Matrix. Die Schneidematrix, sei sie heiß oder kalt, um starre und flexible Profile zu schneiden. Typischerweise wird sie für präzise Schnitte und große Profile angewandt. Schnitt ohne Grat. Optional kann man eine zweite bewegliche Matrix in X / Y / Z einfügen, um für ein Stück die Toleranz vom Wert von 0 zu verlassen.

An alle Gruppen, die Schneiden: man kann optional eine Auffangwanne für Stücke hinzufügen, ein Einziehband, einen Riemenantrieb hinzufügen…etc, abhängig vom jeweiligen Projekt des jeweiligen Kunden.